Rò rỉ nồi hơi PRV: Nguyên nhân cốt lõi, rủi ro và phương pháp sửa chữa công nghiệp

Tại sao nồi hơi PRV bị rò rỉ: Kết luận đầu tiên

Vào lúc ba giờ sáng, một vũng nước ấm trải khắp sàn dưới chiếc nồi hơi đang chạy hoàn hảo ngày hôm trước. Phản ứng tự nhiên là cho rằng van đã bị hỏng và yêu cầu thay thế. Phản ứng đó thường sai. Rò rỉ PRV của nồi hơi là một triệu chứng của sự cố áp suất ở một nơi nào khác trong hệ thống và van giảm áp chỉ đơn giản là một bộ phận đủ trung thực để báo cáo điều đó.

Van giảm áp, còn được gọi là PRV, van an toàn hoặc van giảm áp, là một thiết bị cơ khí được gắn vào một điểm đặt cố định. Nồi hơi nước nóng thương mại và dân dụng thường ở mức 2,5 bar hoặc 30 psi. Các đơn vị công nghiệp được đặt cao hơn đáng kể tùy thuộc vào loại áp suất và mã thiết kế áp dụng. Ngay khi các mặt bịt kín nhấc ra khỏi ghế, dù chỉ một lần, nước, cặn và chất rắn lơ lửng có thể bị đẩy lên bề mặt ghế. Khi van đóng lại, các mặt không còn khớp hoàn hảo nữa. Đó là lúc bắt đầu nhỏ giọt, đầu tiên là tiếng khóc ngắt quãng, sau đó là giọt nhỏ đều đặn không bao giờ ngừng.

Do đó, rò rỉ vừa là một triệu chứng vừa là một hậu quả. Như một triệu chứng, nó chỉ ra việc kiểm soát áp suất, giãn nở nhiệt hoặc điều chỉnh lượng nước bổ sung. Do đó, điều đó có nghĩa là bản thân van có thể đã bị hỏng và cần được thay thế. Đảo ngược thứ tự đó và bạn sẽ có được mô hình mà hầu hết các kỹ sư nhà máy và tòa nhà đều nhận ra: một van mới vào mỗi mùa sưởi ấm và rò rỉ tương tự trong vòng vài tuần.

Trình tự đúng là ngắn. Đọc đồng hồ đo áp suất hệ thống trước. Kiểm tra bình giãn nở nạp trước lần thứ hai. Kiểm tra van giảm áp hoặc van tự động nạp thứ ba. Chỉ sau đó mới đưa ra phán quyết về van xả. Thực hiện đúng cách, trình tự đó sẽ giải quyết được khoảng 3/4 trường hợp dân cư mà không cần chạm vào van.

Cổ phần cao hơn về phía công nghiệp. Nồi hơi nhiệt thải, bộ tiết kiệm năng lượng, bộ sấy sơ bộ không khí và bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống chạy liên tục trong điều kiện nhiệt độ cao, nhiều bụi và ăn mòn khí thải cao. Đặt độ lệch áp suất, chu kỳ nhiệt và lắng đọng hạt đều làm tăng tốc độ xuống cấp của chỗ ngồi. Chi phí ngừng hoạt động ngoài kế hoạch được tính bằng hàng chục nghìn mỗi ngày, trong khi mỗi lít bị thất thoát qua van tiết nước sẽ làm tăng thêm chi phí xử lý nước bổ sung, tiêu thụ hóa chất và rủi ro đóng cặn ở hạ lưu.

Điểm mấu chốt: PRV nồi hơi bị rò rỉ trước hết là vấn đề về áp suất và thứ hai là lỗi van. Chẩn đoán hệ thống trước khi thay thế linh kiện.

Năm nguyên nhân khiến nồi hơi PRV bị rò rỉ nhiều nhất

Qua nhiều năm phục vụ tại hiện trường, một số ít nguyên nhân tái diễn giải thích cho hầu hết mọi trường hợp rò rỉ PRV nồi hơi gặp phải. Dấu hiệu chẩn đoán của chúng khác nhau, đó là điều khiến chúng hữu ích. Một số rò rỉ khi nguội, một số chỉ rò rỉ trong chu kỳ làm nóng và một số chỉ rò rỉ khi máy bơm trang điểm đang chạy. Việc theo dõi thời điểm và tần suất xuất hiện rò rỉ sẽ thu hẹp phạm vi còn một hoặc hai ứng cử viên trước khi một cờ lê duy nhất được dỡ bỏ. Sự phân bổ dưới đây xuất phát từ hồ sơ dịch vụ nồi hơi nước nóng thương mại và dân dụng, và một số danh mục được chuyển trực tiếp đến nồi hơi nhiệt thải công nghiệp.

Các bể mở rộng bị ngập nước hoặc bị hỏng chiếm khoảng 34% và vẫn là nguồn đóng góp lớn nhất tính theo tỷ lệ lớn. Bể giãn nở là một bộ đệm, hấp thụ thể tích nước tăng lên khi nó nóng lên. Khi màng ngăn bị vỡ hoặc lượng khí nạp biến mất hoàn toàn, bộ đệm đó sẽ biến mất và áp suất hệ thống sẽ đi thẳng vào điểm đặt của van xả trong mỗi chu kỳ đốt. Hệ thống nạp quá đầy đứng thứ hai với khoảng 24 phần trăm, thường là do van nạp bị kẹt mở hoặc đầu ra của van giảm áp bị trôi lên cao, lặng lẽ đẩy hệ thống vượt quá áp suất thiết kế trong nhiều giờ hoặc nhiều ngày. Sự giãn nở nhiệt và kiểm soát áp suất chiếm 18% và xuất hiện thường xuyên nhất trên các hệ thống nhỏ không có khả năng kiểm soát duy trì áp suất và không có thể tích đệm.

Thiệt hại do quy mô và chỗ ngồi chiếm khoảng 15%. Những trường hợp này thường có tiền sử: van đã được nâng lên một lần, các mảnh vụn bám trên mặt ngồi và tiếng kêu nhỏ sau đó giờ đã trở thành rò rỉ vĩnh viễn. Độ mỏi lò xo và độ mòn van trơn nằm trong danh sách ở mức 9 phần trăm, loại nhỏ nhất nhưng dễ xác nhận nhất sau khi van không hoạt động và được thử nghiệm trên băng ghế dự bị. Tổng hợp lại, mô hình này không rõ ràng. Khoảng 3/4 số vụ rò rỉ có liên quan đến hệ thống chứ không phải ở van. Đó chính xác là lý do tại sao phương pháp thay thế trực tiếp thường thất bại, bởi vì một van mới được lắp vào hệ thống có điều khiển mở rộng hoặc điều chỉnh bổ sung chưa được giải quyết chỉ đơn giản lặp lại cùng một lộ trình hư hỏng.

Về mặt công nghiệp, trọng lượng phần nào dịch chuyển về phía van. Sốc nhiệt khí thải liên tục, lắng đọng hạt và lão hóa ở nhiệt độ cao tiêu tốn bề mặt chỗ ngồi nhanh hơn nhiều so với hệ thống trong nước. Mặc dù vậy, trên các nồi hơi nhiệt thải và bộ trao đổi nhiệt, việc kiểm tra áp suất hệ thống, logic điều khiển phía nước và độ ổn định áp suất vẫn là con đường nhanh nhất để xác định nguyên nhân thực sự đằng sau vấn đề rò rỉ PRV của nồi hơi.

1. Bể mở rộng bị ngập nước hoặc bị hỏng

Một bể chứa đầy nước thay vì không khí sẽ không có khả năng hấp thụ chút nào. Áp suất tăng tỷ lệ thuận với nhiệt độ, van xả mở nhẹ trong mỗi chu kỳ và mặt ngồi sẽ xuống cấp nhiều hơn một chút sau mỗi chu kỳ. Việc kiểm tra áp suất trước khi sạc khi hệ thống đã xả hết nước mất mười phút và loại bỏ hoàn toàn nguyên nhân phổ biến nhất.

2. Hệ thống chứa đầy nước

Van tự động nạp và giảm áp suất trôi. Một van đặt ở áp suất 1,5 bar đã tăng lên 2,2 bar sẽ sạc từ từ hệ thống cho đến khi van xả mở ra và xả lượng dư thừa. Khi đó, rò rỉ trông giống như một vấn đề về van khi nó thực sự là một vấn đề về kiểm soát đổ đầy. Đo áp suất đầu ra của cụm nạp chứ không phải đồng hồ đo nồi hơi vì chúng thường khác nhau.

3. Kiểm soát áp suất và giãn nở nhiệt

Các hệ thống không có bộ đệm thích hợp hoặc có bình đệm bị mất không khí nạp, áp suất sẽ tăng theo mỗi chu kỳ đầu đốt. Mối quan hệ rất đơn giản: một thể tích nước kín giãn nở thêm 1% ở nhiệt độ 80 độ C tạo ra áp suất tăng lớn hơn nhiều so với mức mà hầu hết các hệ thống nhỏ có thể chịu đựng được. Kích thước chính xác của thể tích giãn nở là cách khắc phục chứ không phải là van xả mạnh hơn.

4. Cân và mặt ghế bị hư hỏng

Sau khi van xả, nước cứng đọng lại trên đĩa và đế. Kết quả là một vết thương vĩnh viễn mà không có sự thắt chặt nào có thể chữa khỏi. Trên thiết bị công nghiệp, cơ chế tương tự xuất hiện như quá trình sunfua hóa, oxy hóa và lắng đọng tro trên bề mặt ghế, đó là lý do tại sao việc lựa chọn vật liệu cũng quan trọng như tần suất bảo trì.

5. Mệt mỏi mùa xuân và lão hóa van

Lò xo van giảm áp bị mất lực căng sau hàng nghìn chu kỳ nhiệt. Một van được định mức ở mức 1,6 MPa có thể bắt đầu nâng ở mức 1,4 MPa sau một vài năm, rất lâu trước khi có người nhận ra. Việc kiểm tra áp suất đặt định kỳ trên băng ghế dự bị là cách đáng tin cậy duy nhất để phát hiện vấn đề này trước khi nó trở thành hiện tượng xả thải gây phiền toái.

Điểm mấu chốt: Kiểm soát mở rộng và quy định bù đắp gây ra khoảng 3/4 số sự kiện PRV bị rò rỉ. Sửa hệ thống và van thường tự ngừng rò rỉ.

Nồi hơi sinh hoạt và nồi hơi nhiệt thải công nghiệp: Triệu chứng giống nhau, rủi ro khác nhau

Tính chất vật lý của van xả rò rỉ là giống nhau cho dù lò hơi làm nóng một tòa nhà nhỏ hay thu hồi nhiệt từ sợi thiêu kết. Những thay đổi là phạm vi hoạt động, hậu quả của sự cố và phản ứng kỹ thuật. Cần phân biệt rõ ràng cả hai điều này vì hướng dẫn được viết cho đơn vị gia đình hiếm khi có ích cho bình chịu áp lực hoạt động ở quy mô công nghiệp.

Hậu quả rất khác nhau. Rò rỉ trong nhà có thể lãng phí vài lít mỗi ngày và làm ố sàn nhà. Một vụ rò rỉ công nghiệp trên một nồi hơi sử dụng nhiệt thải thải ra nước đã qua xử lý, được xử lý bằng hóa chất vốn đã tiêu tốn năng lượng, hóa chất và vốn. Mỗi mét khối bị mất phải được thay thế, đun nóng và xử lý lại. Nhân con số đó với hoạt động liên tục trong một năm và chi phí sẽ rất lớn ngay cả trước khi xem xét việc ngừng hoạt động.

Ngoài ra còn có một khía cạnh tuân thủ. Thiết bị áp suất công nghiệp thường tuân theo quy tắc thiết kế và chế tạo được công nhận, với áp suất cài đặt được ghi lại, chứng nhận năng lực và nghĩa vụ kiểm tra lại định kỳ. Một van bị lệch khỏi thông số kỹ thuật không chỉ gây khó chịu; đó là một phát hiện kiểm tra đang chờ xảy ra. Đối với những người vận hành nhà máy, việc lưu giữ lịch sử xác minh áp suất cài đặt được ghi lại cũng quan trọng như việc giữ cho van luôn sạch sẽ.

Điểm mấu chốt: Cùng một vụ rò rỉ mang lại những hậu quả rất khác nhau ở mỗi quy mô. Người vận hành công nghiệp nên coi độ lệch áp suất cài đặt là một hạng mục bảo trì theo lịch trình chứ không phải là sửa chữa phản ứng.

Đo lường trước khi thay thế: Trình tự chẩn đoán

Thực hiện theo trình tự sau đây mất chưa đến một giờ đối với hệ thống gia đình và nửa ca đối với hệ thống công nghiệp. Nó luôn tách van khỏi hệ thống, đây là quyết định duy nhất quan trọng ở giai đoạn này.

1. Đọc đồng hồ đo áp suất của hệ thống khi nồi hơi nguội. Ghi lại con số chính xác, không phải con số gần đúng.
2. So sánh con số đó với áp suất cài đặt được ghi trên bảng tên van giảm áp. Chỉ số nguội trên 80 phần trăm áp suất cài đặt đã cho thấy có vấn đề ở thượng nguồn.
3. Cô lập và xả hết bình giãn nở, sau đó kiểm tra lượng khí nạp trước bằng máy đo lốp. Nó phải phù hợp với áp suất nạp nguội của hệ thống. Nếu nước chảy ra khỏi van Schrader thì màng ngăn đã bị hỏng.
4. Quan sát van nạp hoặc van giảm áp trong chu trình gia nhiệt. Nếu áp suất hệ thống tăng lên trong khi không có yêu cầu cấp nhiệt nào được kích hoạt thì điều khiển nạp sẽ được thông qua.
5. Quan sát mô hình rò rỉ. Rò rỉ lạnh cho thấy chỗ ngồi bị đầy hoặc chỗ ngồi bị hư hỏng. Rò rỉ chỉ nóng cho thấy sự giãn nở nhiệt. Rò rỉ trùng với điểm chạy của bơm nạp để điều chỉnh bổ sung.
6. Trên thiết bị công nghiệp, lấy xu hướng áp suất đã đặt từ hồ sơ bảo trì. So sánh hai báo cáo xác minh cuối cùng. Độ lệch đi xuống hơn 5% cho thấy lò xo có vấn đề.
7. Chỉ khi các bước từ một đến sáu sạch sẽ thì van xả mới bị loại bỏ. Tại thời điểm đó, hãy thay thế nó thay vì đặt lại nó vào hiện trường.

Xu hướng bỏ qua bước ba là phổ biến và tốn kém. Một bình giãn nở đọc chính xác khi kiểm tra bằng mắt vẫn có thể bị ngập úng hoàn toàn vì không có dấu hiệu bên ngoài cho đến khi đo trực tiếp lượng khí nạp. Trên các hệ thống công nghiệp, bước sáu là điểm mù tương đương vì việc xác minh áp suất cài đặt thường bị trì hoãn khi áp suất sản xuất cao.

Điểm mấu chốt: Không bao giờ lên án van xả cho đến khi thể tích giãn nở, điều khiển nạp và lịch sử áp suất cài đặt đều đã được kiểm tra và xóa.

Thay thế PRV chính xác ngay lần thử đầu tiên

Thay thế là một công việc đơn giản khi các điều kiện xung quanh phù hợp và là nguồn gây ra lỗi lặp lại khi không phù hợp. Danh sách dưới đây bao gồm những điểm thường xảy ra sai sót nhất.

• Khớp chính xác áp suất, công suất và kích thước kết nối đã đặt. Van có áp suất cài đặt cao hơn không phải là một bản nâng cấp mà là một biện pháp bảo vệ đã bị loại bỏ.
• Không bao giờ lắp van có mức công suất thấp hơn van ban đầu trừ khi công suất của lò hơi đã được đánh giá lại chính thức.
• Kiểm tra đường ống xả xem có bị tắc không. Đường xả bị tắc một phần sẽ tạo áp lực lên đĩa và gây ra tiếng kêu ngay cả trên van mới.
• Sử dụng keo dán ren chính xác. Băng hoặc hồ dán thừa sẽ di chuyển lên bề mặt chỗ ngồi và khiến cho lỗ rò rỉ được khắc phục.
• Mô-men xoắn theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Siết chặt quá mức sẽ làm biến dạng cơ thể và thay đổi áp suất cài đặt.
• Kiểm tra lại sau khi lắp đặt bằng cách chủ ý tăng áp suất hệ thống và xác nhận rằng van nâng lên và gắn lại sạch sẽ.
• Ghi lại ngày lắp đặt, cài đặt áp suất và kết quả kiểm tra. Chế độ kiểm tra công nghiệp phụ thuộc vào hồ sơ đó.

Về lắp đặt công nghiệp, cần xem xét bổ sung. Dòng xả từ van xả trên nồi hơi nhiệt thải mang theo hơi nước hoặc nước nóng năng lượng cao và đường xả phải được thiết kế cho nó. Áp suất ngược ở phía đầu ra có thể làm thay đổi đáng kể áp suất cài đặt hiệu quả, đó là lý do tại sao thiết kế đường ống đầu ra nhận được nhiều sự chú ý như việc lựa chọn van trong quá trình tích hợp hệ thống.

Điểm mấu chốt: Một van được đánh giá chính xác được lắp vào đường xả bị tắc sẽ bị rò rỉ nghiêm trọng như van được thay thế. Kiểm tra toàn bộ đường xả chứ không chỉ van.

Rò rỉ PRV trên nồi hơi nhiệt thải công nghiệp: Tại sao nó lại quan trọng hơn

Trên nồi hơi sinh hoạt, van xả rò rỉ nhỏ giọt xuống sàn. Trên nồi hơi nhiệt thải hoặc bộ tiết kiệm ở phía thượng nguồn của trống hơi, nó làm xói mòn ranh giới áp suất theo những cách kết hợp một cách âm thầm: tăng chi phí xử lý nước bổ sung, đẩy nhanh quá trình hình thành cặn ở hạ lưu và đường bao áp suất lệch xa khỏi thiết kế mỗi quý.

Các điều kiện vận hành không giống với thiết bị treo tường đốt bằng khí đốt. Nhiệt độ đầu vào của khí thải thường nằm trong khoảng từ 600 đến 1000 độ C, thường có lượng bụi và thành phần ăn mòn đáng kể. Chu trình nhiệt nghiêm trọng hơn, áp suất thay đổi thường xuyên hơn và cơ hội để van nâng lên một cách không cần thiết cũng nhiều hơn. Áp suất tăng theo thời gian, bề mặt ghế bị bẩn và lò xo mất độ căng khi chịu nhiệt kéo dài. Một van đặt ở mức 1,6 MPa hai năm trước có thể được nâng lên ở mức 1,4 MPa mà không ai biết về sự thay đổi.

Thiết kế trống trên lò luyện cốc và lò hơi nhiệt thải thiêu kết phù hợp với nhiệm vụ thu hồi nhiệt thải, nghĩa là việc kiểm soát mực nước, triết lý xả đáy và phản ứng tải khác với lò hơi điện thông thường. Một van giảm áp với áp suất đặt lệch sẽ khuếch đại mọi nhiễu loạn đó. Sự thay đổi tải trọng, hiện tượng xâm thực van nước cấp và hiện tượng tràn nước hơi nước đều tạo ra các xung áp suất mà van được đặt chính xác có thể chịu được và van trôi sẽ xả ra.

Phía thượng nguồn của trống, các bề mặt thu hồi nhiệt ở phần đuôi cũng gặp phải vấn đề tương tự từ một hướng khác. Sự đóng cặn hoặc ăn mòn trên bộ tiết kiệm làm tăng sức cản phía khí thải, làm xáo trộn sự phân phối dòng chảy phía nước và đẩy ranh giới áp suất vào những sai lệch lặp đi lặp lại. Một thiết bị tiết kiệm hàn bằng niken có thể giải quyết vấn đề này ở cấp độ vật liệu. Cấu trúc hàn đồng chống lại quá trình oxy hóa và ăn mòn điểm sương của axit sulfuric ở nhiệt độ cao, khí thải bụi cao, giúp truyền nhiệt ổn định và ngăn chặn ranh giới áp suất khỏi bị cản trở bởi các quá độ có thể tránh được. Sự bám bẩn ở phía khí thải hầu như luôn bắt đầu từ bộ tiết kiệm, rất lâu trước khi nó xuất hiện ở bất kỳ nơi nào khác.

Việc loại bỏ bụi xứng đáng được quan tâm như nhau trong cùng một cuộc trò chuyện. Khi khí thải đi tới các bề mặt trao đổi nhiệt mà không loại bỏ được đủ các hạt, tốc độ bám bẩn trên mọi bộ phận ở hạ lưu sẽ tăng mạnh. Các bộ sấy sơ bộ không khí, bộ tiết kiệm và bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống đều mất hiệu suất nhanh hơn và dẫn đến sự mất ổn định áp suất cuối cùng sẽ tìm đến van xả. Định vị việc thu gom bụi trước khi thu hồi nhiệt là một trong những hình thức bảo vệ ít tốn kém nhất hiện có đối với đường bao áp suất.

Lựa chọn thiết bị có tính đến phạm vi vận hành là câu trả lời thực tế. Các hệ thống được thiết kế ở nhiệt độ cao, nhiều bụi và có khả năng ăn mòn cao, với việc lựa chọn vật liệu phù hợp với đặc tính hóa học của khí thải cụ thể, chi phí ban đầu cao hơn và thời gian vận hành thấp hơn đáng kể trong vòng 15 năm. Tính toán đó đáng được xem lại bất cứ khi nào van cứu trợ trở thành chi tiết đơn hàng bảo trì định kỳ. Nồi hơi nhiệt thải thiêu kết và luyện kim minh họa cùng một nguyên tắc, trong đó hiệu suất thu hồi năng lượng và độ ổn định áp suất là hai kết quả của một quyết định thiết kế.

Đối với các kỹ sư so sánh các phương án và thời gian hoàn vốn, mối quan hệ giữa thiết kế thu hồi nhiệt và chi phí năng lượng của nhà máy đã được ghi rõ trong tài liệu ngành và thường đáng được xem xét cùng với bất kỳ cuộc điều tra ranh giới áp suất nào.

Điểm mấu chốt: Trên các lò hơi sử dụng nhiệt thải công nghiệp, PRV bị rò rỉ thường là phần cuối có thể nhìn thấy được của chuỗi bắt đầu bằng sự tắc nghẽn phía khí thải và áp suất đặt chênh lệch. Giải quyết các vật liệu và tải lượng bụi, đồng thời van không còn là hạng mục bảo trì nữa.

Danh sách kiểm tra lựa chọn và bảo trì

Cho dù công việc là thay thế trong nước hay đánh giá thông số kỹ thuật của nhà máy thì các thông số giống nhau sẽ quyết định liệu quá trình cài đặt có thực hiện hay không. Bảng dưới đây tóm tắt những điều cần xác nhận và các lỗi thường gặp nằm ở đâu.

Hai mục trên bảng đó gây ra nhiều lỗi lặp lại hơn những mục còn lại cộng lại. Đầu tiên là cài đặt thay thế áp suất, trong đó một van mạnh hơn được lắp để làm im lặng triệu chứng cho thấy việc khắc phục hệ thống lẽ ra đã được giải quyết đúng cách. Thứ hai là thể tích mở rộng chưa được xác minh, trong đó một thùng chứa trông còn nguyên vẹn che giấu một màng ngăn bị hỏng. Cả hai đều rẻ để kiểm tra và đắt tiền để bỏ qua.

Về mặt công nghiệp, mục thứ ba chiếm được vị trí của nó: khoảng thời gian xác minh. Chu kỳ nhiệt làm suy giảm lò xo theo cách có thể dự đoán được và việc bắt được độ lệch năm phần trăm trước khi nó trở thành độ lệch mười lăm phần trăm là sự khác biệt giữa việc điều chỉnh theo lịch trình và sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Các nhà sản xuất và nhà cung cấp thiết bị áp lực thường công bố các khoảng thời gian kiểm tra lại được khuyến nghị và những khuyến nghị đó tồn tại vì lý do chính đáng.

Điểm mấu chốt: Hai bước kiểm tra có giá trị cao nhất trong toàn bộ chương trình bảo trì là nạp khí vào bình giãn nở và xác minh áp suất cài đặt được ghi lại. Mọi thứ khác chỉ là thứ yếu.

Câu hỏi khắc phục sự cố Nhóm nhà máy hỏi

Điểm mấu chốt: Hầu hết các lỗi lặp lại đều bắt nguồn từ hai nguyên nhân gốc rễ không được kiểm tra lần đầu. Xác minh thể tích giãn nở và áp suất điều khiển nạp đầy trước khi quyết định bất kỳ van thay thế nào.

Ghi chú kết thúc và đọc thêm

Rò rỉ PRV nồi hơi là một trong những lỗi bị chẩn đoán sai nhiều nhất trong nhà máy hơi nước và nước nóng. Van có thể nhìn thấy được, dễ tiếp cận và dễ dàng trao đổi, điều này khiến nó trở thành đối tượng nghi ngờ mặc định ngay cả khi bằng chứng chỉ ra ở nơi khác. Thực hiện trình tự theo đúng thứ tự, áp lực trước, sau đó là thể tích giãn nở, sau đó điều khiển nạp đầy, sau đó là van, giải quyết được phần lớn các trường hợp mà không cần phải thăm khám lần thứ hai.

Trong các cơ sở lắp đặt công nghiệp, logic tương tự sẽ dẫn đến hậu quả cao hơn. Nồi hơi nhiệt thải, bộ tiết kiệm và bộ sấy sơ bộ không khí hoạt động ở nhiệt độ cao, nhiều bụi và có độ ăn mòn cao cần xác minh áp suất cài đặt được tích hợp trong chương trình bảo trì và chúng cần quản lý sự tắc nghẽn phía khí thải trước khi nó làm xáo trộn phía nước. Việc lựa chọn vật liệu và loại bỏ bụi ở phía trước bề mặt thu hồi nhiệt không phải là những cải tiến tùy chọn ở quy mô đó; họ xác định tần suất van xả trở thành chi tiết đơn hàng bảo trì.

Đối với các nhóm đánh giá thiết bị hoặc xây dựng trường hợp cho dự án thu hồi nhiệt thải, các tài nguyên sau đây có thể hữu ích làm điểm khởi đầu.

• Nồi hơi nhiệt thải luyện kim giảm chi phí năng lượng của nhà máy như thế nào
• Jiangsu Shineng Chemical Equipment, nhà sản xuất thiết bị thu hồi nhiệt thải khí thải công nghiệp

Là nhà sản xuất và cung cấp thiết bị thu hồi nhiệt thải phục vụ các ngành công nghiệp hóa chất than, điện, luyện kim và amoniac tổng hợp, công ty thiết kế, chế tạo và vận hành cả các bộ phận áp suất riêng lẻ và hệ thống thu hồi hoàn chỉnh, được chứng nhận nồi hơi và bình áp lực ASME cùng với giấy phép sản xuất bình chịu áp lực Loại III trong nước. Đối với các dự án phải cung cấp cả độ tin cậy giới hạn áp suất và hiệu suất thu hồi nhiệt, sự kết hợp giữa trình độ chế tạo và kỹ thuật cấp hệ thống đáng được đánh giá sớm trong quy trình đặc tả.

Điểm mấu chốt: Chẩn đoán hệ thống, xác minh áp suất đã đặt, quản lý phía khí thải và PRV rò rỉ không còn là sự cố tái diễn và trở thành nhiệm vụ bảo trì theo lịch trình.